Skrutka je bežná mechanická súčiastka, ktorá sa často používa na mnohých miestach. Je to hlava a skrutka, dve časti tvoriace skupinu spojovacích prvkov, ktoré sa musia používať spolu s maticou, najmä na zabezpečenie spojenia dvoch častí s priechodným otvorom. Možno nemáte predstavu o kvalite materiálu skrutky. Tento článok vás oboznámi s materiálom skrutky a jeho znalosťami o kvalite, aby sa viac ľudí mohlo naučiť identifikovať tieto malé vlastnosti skrutky.
Na čo sa vzťahujú vlastnosti a materiály skrutiek?
Kvalita skrutiek zodpovedá 4,8, 8,8, 10,9 a iným kvalitám skrutiek.
Materiál použitý na výrobu skrutky je oceľ Q235, 35K, 40Cr, 45#, oceľ 35CrMo, nehrdzavejúca oceľ 304 a nehrdzavejúca oceľ 316 atď.
Z mäkkej ocele sa dajú vyrobiť iba skrutky s nízkou pevnosťou, z ocele so strednou uhlíkovou pevnosťou sa dajú vyrobiť skrutky so strednou pevnosťou, z ocele s vysokým obsahom uhlíkovej ocele a z legovanej ocele sa dajú vyrobiť skrutky s vysokou pevnosťou. Niektoré triedy skrutiek špecifikujú chemické zloženie a zodpovedajúce mechanické vlastnosti, ale tiež identifikujú materiál.
Tu je zoznam bežných tried skrutiek v závislosti od použitého materiálu. Trieda 4.8 môže byť Q235, Q195 a iné mäkké ocele. Trieda 5.8, Q235, sa môže použiť pre všetky materiály a nevyžaduje tepelné spracovanie. Úroveň 8.8, priemer závitu 16 mm alebo menej, 35 #, tepelne spracovaný, 16 mm alebo viac, 45 # a nízkouhlíková legovaná oceľ, tepelne spracovaná. Úroveň 10.9, stredne uhlíková legovaná oceľ, tepelne spracovaná. Tepelne spracované 35CrMo 40Cr atď.
Dajú sa vysokopevnostné skrutky odlíšiť od bežných skrutiek podľa materiálu, z ktorého sú vyrobené?
Skrutky sa všeobecne delia podľa stupňa ich pevnosti.
Úroveň pevnosti skrutiek 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 atď., viac ako 10 tried, vrátane skrutiek 8.8 a vyššej vyrobených z nízkouhlíkovej legovanej ocele alebo stredne uhlíkovej ocele a tepelne spracovaných (kalených, popúšťaných), bežne známych ako vysokopevnostné skrutky, ostatné skrutky sú bežne známe ako bežné skrutky. Označenie úrovne pevnosti skrutiek pozostáva z dvoch číselných zložiek, a to menovitej pevnosti v ťahu materiálu skrutky a hodnoty pomeru pevnosti v ohybe.
Napríklad úroveň výkonu skrutiek triedy 8.8 je nasledovná
1, menovitá pevnosť v ťahu materiálu skrutky je 800 MPa;
2, medza klzu materiálu skrutky je 0,8;
3, nominálna medza klzu materiálu skrutky je 800 × 0,8 = 640 MPa. Najčastejšie používané vysokopevnostné skrutky sú triedy 8,8 a 10,9 a najčastejšie používané bežné skrutky sú triedy 4,8.
Ako rozoznáte rozdiel medzi vysokopevnostnými skrutkami a bežnými skrutkami?
Materiály z uhlíkovej ocele sa delia na vysokopevnostné a bežné materiály. Skrutky z uhlíkovej ocele vyrobené z vysokopevnostných materiálov sa nazývajú vysokopevnostné skrutky. Napríklad na výrobu skrutiek s dvojitou hlavou používame oceľ 45# a napríklad na výrobu šesťhranných skrutiek používame oceľ 35k. Tieto skrutky sa odlievajú a tepelne sa spracujú. Po dokončení dosiahne úroveň triedy 8.8, hoci ide o rovnaký materiál z uhlíkovej ocele, ale vďaka zlepšenej úrovni výkonu sa nazývajú vysokopevnostné skrutky. Napríklad na výrobu šesťhranných skrutiek 10.9 používame legovanú oceľ 40Crmo a napríklad na výrobu skrutiek 12.9 používame legovanú oceľ 35Crmo atď. Tieto úrovne sú vyššie ako úroveň 8.8, preto sa nazývajú vysokopevnostné skrutky.
Skrutky vyrobené z bežných uhlíkových ocelí sa nazývajú bežné skrutky. Napríklad na výrobu šesťhranných skrutiek 4,8 používame materiál Q235, podobne ako náš oceľový materiál A3 na výrobu šesťhranných matíc 4 atď. Tieto materiály po dokončení výroby vyžadujú iba povrchové čistenie alebo galvanické zinkovanie a nevyžadujú tepelné spracovanie, preto sa nazývajú bežné skrutky.
Z vyššie uvedeného môžeme stanoviť zákon: takzvané vysokopevnostné skrutky, teda tie, ktorých mechanické vlastnosti sa rovnajú alebo sú vyššie ako 8,8 a ktoré vyžadujú tepelné spracovanie, sa nazývajú vysokopevnostné skrutky. Skrutky s mechanickými vlastnosťami pod 8,8 sa nazývajú bežné skrutky s pevnosťou 4,8, ktoré tepelné spracovanie nevyžadujú.
Čas uverejnenia: 30. augusta 2024